供應信息
化工泵用途：化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品等部門，為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環境，發揮很大的作用。那它是如何實現高密封狀態的？這個問題可以從以下兩個方面說明。
1.密封材料
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區別對待。
2.密封形式
對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。
1、引起密封泄露的因素
(1)安裝問題:
1密封安裝方向錯誤導致泄漏
2安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏
3裝配不良造成密封損壞引起泄漏
4密封桿表面劃痕引起泄漏
5焊接加工時,
6同心度不夠導致偏心，偏負荷引起泄漏
7涂層加工不勻，涂料進入密封圈
(2)密封選用問題
1因壓力過高造成間隙咬傷
2混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損
3密封材料與介質不相容，引起膨脹等材料變質反映
4高溫引起材料變質略化
5低溫導致材料硬化，收縮二引起泄漏
6高頻往復運動導致密封件發熱，干磨
7低壓，低速時，運動不平穩
8潤滑不良導致密封磨損加劇
9因元件受到震動因起泄漏
10環境粉塵引起密封圈異常磨損
11密封溝槽生銹引起泄漏
引起摩擦副密封件失效的原因主要有：
1.操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；
2.安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷；
3.動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
4.靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座；
5.工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環密封端面；
6.設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
您好，歡迎蒞臨恒耀密封，歡迎咨詢...
 觸屏版二維碼 |
